Work in Progress

Die BADU Pumpenfertigung

Die SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft stellt seit 1968 Schwimmbadpumpen aus Kunststoff her. Während der letzten 40 Jahre war diese Produktion einem permanenten Wandel unterzogen. Stetig steigende Absatzzahlen, Neuentwicklungen oder überarbeitete Pumpentypen und zuletzt der Einsatz energieeffizienter Motoren, machten stetige Anpassungen erforderlich. In der jüngsten Vergangenheit kamen ganz neue Faktoren hinzu: Ein stark verändertes Marktverhalten, der steigende Wunsch nach Individualisierbarkeit und natürlich die Erwartung nach Preisstabilität. Und mitten in dieser Umbruchphase befindet sich die BADU Pumpenfertigung in einem Generationenwechsel.

Als der lang gediente Abteilungsleiter vor zwei Jahren in den Ruhestand ging, begann ein schleichender Wechsel. Die Abteilungsverantwortung ging kommissarisch an Günther Baumer, den bisherigen Stellvertreter. Da die Umstellung des Warenwirtschaftsprogrammes stark in die Betriebsabläufe eingriff und so auch Aufgabengebiete und Verantwortungsbereiche neu sortierte, wurde ihm Christian Penkwitz direkt an die Seite gestellt. Seit Oktober 2018 hat nun der Jüngere die Verantwortung übernommen und wächst im Beisein des Älteren noch weiter hinein. Und er geht längst andere, eigene Wege.

„Einfach so weitermachen wie bisher, das wollten wir nicht – und wir konnten es auch gar nicht“, so der neue Abteilungsleiter. Die Anforderungen hatten sich rasch verändert. Zudem musste die interne Umstellung der gesamten Warenwirtschaft parallel zum laufenden Betrieb vonstatten gehen. Der richtige Moment für einen Generationenwechsel. Und der richtige, die Verantwortung auf mehrere Schultern aufzuteilen: Um den steigenden Ansprüchen und den Herausforderungen der Zukunft gewachsen zu sein, stützt sich das Team der Arbeitsvorbereitung in der BADU Pumpenfertigung auf vier Bereiche: Fertigungsplanung – Christian Penkwitz, Qualitätssicherung – Günther Baumer mit seinem Nachfolger Claudius Szilagyi, LEAN-Management – Ömer Karabasoglu und REFA-Zeitaufnahmen.

Das neue Führungsteam hat sich auch durch die Herausforderung der Systemumstellung schnell eingespielt und belastbare gegenseitige Vertretungslösungen geschaffen. Dennoch bleibt viel zu tun: Innerhalb der nächsten fünf Jahre werden noch einige langjährige Mitarbeiter der Abteilung ihren Ruhestand antreten – neue Kollegen sind derweil umfassend einzuarbeiten. Aktuell sind in der BADU Pumpenfertigung knapp 30 Monteure im Alter zwischen 21 und 62 Jahren beschäftigt. Sie produzieren mit flexiblen Arbeitszeiten an 14 Fertigungslinien bis zu 11.000 Pumpen im Monat – Zahlen konstant steigend.

Auf dem Kasten haben die Monteure hier gut 2.800 verschiedene Pumpenausführungen. Standardpumpen werden nach wie vor auf Lager gefertigt. Allerdings steigen sowohl die Just-in-time-Produktion wie auch die kundenspezifische individuelle Fertigung anteilig immer weiter. In den letzten Jahren wurden 5 Produktionslinien im LEAN-Management errichtet. Die restlichen Neun werden nach und nach umgerüstet sein. Dieses Verfahren zur effizienten Gestaltung der Wertschöpfungskette befähigt die Abteilung, auf Sonderwünsche flexibel und unproblematisch zu reagieren. Ziel ist es, das jeder Monteur in jeder Linie jede Pumpe selbstständig produzieren kann.

Die Produktionsplanung erfolgt in Abstimmung zwischen Arbeitsvorbereitung und LEAN-Management. Die wöchentliche Grobplanung wird in tägliche Feinplanungen unterteilt. Am Morgen erfährt jeder Monteur, an welcher Linie sein heutiger Einsatzplatz ist und welche BADU Pumpen hergestellt werden. In mancher Linie wird dann den ganzen Tag lang eine einzige Pumpentype gefertigt, während in der nächsten Linie 30 Pumpentypen in Einzelfertigung entstehen.

Sobald der Auftrag in der Linie eingeloggt ist, liefert ein Logistiker die notwendigen Bauteile in ausreichender Menge an den Fertigungsplatz. Im One-Piece-Flow begleitet ein Mitarbeiter die Pumpe von Beginn an, durchläuft mit ihr die 100 %-Prüfung und übergibt eine fertig verpackte Pumpe an die Logistik. Die Zuordnung einzelner Mitarbeiter an bestimmte Arbeitsschritte gehört damit der Vergangenheit an. Über die Warenwirtschaft ist nun für alle beteiligten Mitarbeiter im gesamten Haus ersichtlich, das die Pumpe bereit für die Auslieferung ist.

Bei der REFA-Zeiterfassung werden durch die dokumentierten Fertigungszeiten Potenziale für Optimierungen sichtbar. Der Optimierungsprozess selbst findet dann im Team statt. Die Anpassungsmöglichkeiten werden gemeinsam besprochen und dann auch selbst umgesetzt. Sehr viele Impulse kommen direkt von den Monteuren. Sie sehen hier eine echte Chance, ihren eigenen Arbeitsplatz positiv mitzugestalten.

Die Hauptaufgabe der Qualitätssicherung ist die Eingangskontrolle aller Bauteile der BADU Pumpen. Sie wartet aber auch alle produktionsrelevanten Komponenten – wie Werkzeuge und Prüfstände – damit am Ende die gewohnte SPECK Qualität der Pumpen sichergestellt wird. Bei Anpassungen und Veränderungen in der Produktion gehört aber auch die Kontrolle am Produkt zu ihren Aufgaben. Treten Abweichungen auf, wird sich in enger Zusammenarbeit mit den Entwicklern und Konstrukteuren an die Fehlersuche gemacht.

Damit wird die BADU Pumpenfertigung auch in Zukunft in puncto Flexibilität, Lieferzeit und Stückzahlen zuverlässig die Wünsche unserer Kunden erfüllen. Und eines wird sich auch in Zukunft nicht verändern – da sind sich die Jungen wie die Alten einig – die BADU Qualität wird sich immer an den höchsten Ansprüchen messen!

Werfen Sie einen Blick hinter die Kulissen: Das Video „Eine Pumpe entsteht“ zeigt Ihnen, wie eine BADU Delta Eco VS unsere Produktion durchläuft.

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