Individualisten und Schwergewichte

In der Gusspumpenfertigung entstehen individuelle Pumpen vor allem für öffentliche Schwimmbäder und Aquakulturen. Sie wiegen zwischen 30 kg und 500 kg – und manchmal auch noch wesentlich mehr.

Mit dem Aufbau einer eigenen Gusspumpenproduktion wagte die SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft 2007 den Sprung ins kalte Wasser. Genauer gesagt ins Gewässer der öffentlichen Schwimmbäder. Bis dato wurden Pumpen für den privaten Schwimmbadbereich gebaut. Das Know-how sollte nun für große Pumpen aus Metallguss genutzt werden. Es funktionierte – sehr gut sogar: Die Schwergewichte machten sich dank Qualität und Zuverlässigkeit schnell einen Namen, die Auftragszahlen stiegen. Und mit ihnen der Innovationsgeist. Vor vier Jahren wurden die ersten Blockpumpen aus Vollkunststoff hergestellt, die sich schnell etablierten und auch den neuen Bereich Aquakultur für sich erschlossen …

Als die Gusspumpenfertigung von 12 Jahren aufgebaut wurde, setzte man zunächst auf interne Kollegen. Bruno Novosel und Volker Starr wechselten aus der Reparaturwerkstatt in die neue Produktion. Sven Degen war zuvor als Kunden-dienstmonteur im Einsatz. Eskindir Lulseged, Gerald Schwab und ein Auszubildender ergänzten das Team über die Jahre. Eine weitere Stelle ist bereits in Vorbereitung. „Bei uns macht jeder alles“, bringt es Bruno Novosel als Abteilungsleiter auf den Punkt. Die flexible Arbeitsweise hat ihre Ursprünge in der Entwicklung der noch jungen Abteilung und hat sich für die Fertigung individueller Pumpen bewährt.

Geht ein neuer Auftrag in der Produktion ein, überprüft Bruno Novosel zunächst die finale Auslegung der Pumpe. Ein Blick auf die Kennlinie sagt ihm eigentlich schon alles. Als Abteilungsleiter verantwortet er die Terminplanung, den Überblick über die Lagerbestände und die rechtzeitige Nachbestellung aller notwendigen Bauteile.

Sven Degen, Eskindir Lulseged, Gerald Schwab und Volker Starr übernehmen die Einteilung der verschiedenen Fertigungsschritte selbst. Zwei Kollegen montieren die Pumpen, einer übernimmt die Abnahmen am Prüfstand und der vierte die Lackierung der geprüften Pumpen. Dass jeder alles kann, hat sich nach wie vor bewährt: Monotonie und einseitiger Belastung wird so effizient und abwechslungsreich gegengesteuert.

Die Herstellung einer Pumpe beginnt mit der Auslagerung der Bauteile. Dann erfolgt die schrittweise Montage zu einer fertigen Pumpe. Dabei wird das Laufrad auf den individuellen Betriebspunkt hin abgedreht und gewuchtet, um eine möglichst hohe Laufruhe zu erreichen und die Lager vor Verschleiß zu schützen. Das Vorfiltergehäuse wird komplettiert und mit der Motoreinheit verbunden.

Anschließend erfolgt die Überprüfung der Pumpe am Prüfstand. Die Kontrollen von Druck, Dichtheit oder auch der Schwingung stellen sicher, dass die Pumpe allen Qualitätsansprüchen genügt und Fehler nicht erst vor Ort nach Einbau festgestellt werden. Wesentlich ist bei der Fertigung individueller Pumpen die Feststellung, dass tatsächlich alle Parameter dem gewünschten Betriebspunkt entsprechen. Hierfür werden Leistungsbedarf, Wirkungsgrad und Kennlinie gemessen. Das erstellte Protokoll wird auf Wunsch mit der Pumpe ausgeliefert.

Kommt es am Einsatzort der Pumpe später zu Fragen oder Problemen, kann auf Grundlage des Prüfprotokolls schnell und unkompliziert geholfen werden: „Vibriert die Pumpe beim Kunden, können wir aus dem Prüfprotokoll herauslesen, dass es nicht an der Pumpe selbst liegen kann. Damit konzentriert sich die Fehlersuche schnell auf andere Einflussfaktoren, wie z. B. eine verspannte Verrohrung vor Ort“, so Bruno Novosel.

Die Prüftechnik unterliegt einer permanenten Weiterentwicklung. Mit jeder Veränderung an den Pumpen werden Modifikationen notwendig, um den Prüfstand entsprechend aktuell zu halten. Im Übrigen dienen die hier gewonnenen Messergebnisse auch dazu, um Daten für Produktoptimierungen und -neuentwicklungen z. B. bei der Energieeffizienz zu gewinnen und das Pumpenauswahlprogramm SPECK Select mit praxisbezogenen Werten zu speisen.

Nach erfolgreicher 100 %-Prüfung erhält die Pumpe ihre Schlusslackierung. Diese erfolgt in der Regel in Blau. Ist auf Wunsch aber auch in jeder anderen Farbe möglich. Nach der Trocknungszeit wird die Pumpe mit einem Typenschild versehen und kann vom Versand abgeholt, verpackt und versendet werden.

Produziert werden seit 2007 die beiden Baureihen BADU Block und Normblock aus Metallguss sowie die BADU 93 aus Bronze für Hotelbäder und Kreuzfahrtschiffe. Vor vier Jahren kamen als komplette Neuentwicklung die Vollkunststoffpumpen BADU Block Multi und Normblock Multi hinzu. Die besonders hohe Korrosionsbeständigkeit bei Sole- und Salzwasser prädestinierte sie in der Ausführung „Mar“ neben dem Einsatz in Thermalbädern auch für den wachsenden Markt der Aquakultur. Mit den aktuell für diesen Bereich neu entwickelten Propellerpumpen werden bald weitere Aufgaben auf die Gusspumpen-Produktion zukommen. Dazu kommt als Nischenprodukt eine spezielle Ölfilterpumpe für Laststufenschalter an Umspannwerken, die im Auftrag eines Kunden in Serie gefertigt wird.

In den Anfangszeiten bestanden Aufträge zumeist aus ein oder zwei Gusspumpen. Heute ist ein Auftragsvolumen von 40 Pumpen – meist die Vollkunststoff-Variante – keine Seltenheit mehr. Bei Ausschreibungen für Großprojekte erhält SPECK Pumpen oft auch dank der kurzen Lieferzeiten den Zuschlag. Nach wie vor sind Individualpumpen ein unschlagbares Argument. Gerade bei öffentlichen Schwimmbädern wird viel Wert auf Energieeffizienz gelegt, um die laufenden Kosten niedrig zu halten. Und natürlich punkten die speziell gefertigten Schwergewichte bei ganz besonderen Herausforderungen. Wenn z. B. in der Fischzucht lebende Shrimps mitgefördert werden sollen. Oder wenn eine Pumpe gefragt ist, die sich von aggressivem Kot im Nilpferdbecken dauerhaft unbeeindruckt zeigt.

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